Nennen Sie es nicht Farbe - Das Geheimnis von RØDE's kratzfesten Mikrofonen
Released 28 Aug 2014
Jeder kennt das alte Sprichwort – „Wenn du willst, dass es richtig gemacht wird, mach es selbst“. Auch wenn das nicht in jedem Fall zutrifft, legen wir bei RØDE großen Wert darauf. Eines der Dinge, die uns als Hersteller so besonders machen, ist unser Fokus auf vertikale Integration, was im Grunde bedeutet, dass wir in viele der Herstellungsprozesse selbst investieren, anstatt sie von einem externen Unternehmen durchführen zu lassen, wie es die meisten Mikrofonhersteller tun. Auch wenn dies normalerweise enorme Investitionen bedeutet, haben wir diese Maschinen zu festen Kosten und können sie dann für all unsere Produkte nutzen, um Ihnen bessere Produkte zu erschwinglichen Preisen zu bieten.
Sehen Sie die fertige Lackierstraße im Betrieb in RØDE's Fabrik in Sydney, Australien Vor drei Jahren begannen die leitenden Ingenieure von RØDE, die Möglichkeit zu diskutieren, eine eigene, automatisierte Lackierstraße zu entwickeln. Zu dieser Zeit wurden unsere Produkte manuell von externen Lieferanten lackiert oder beschichtet, was nicht nur langsam, sondern auch teuer war, und unsere Produktentwicklung war durch die Fähigkeiten unserer Lieferanten eingeschränkt. Wir begannen, die Materialien, Maschinen und die besten derzeit verfügbaren Anwendungsverfahren im Bereich Farben und Beschichtungen zu untersuchen und zu erforschen.
Zwölf Monate wurden für die anfängliche Forschungsphase aufgewendet – in dieser Zeit sprachen wir mit vielen Branchenexperten über verschiedene Produkte und Verfahren und entdeckten eine sehr spezielle Art von Beschichtung, die eine Reihe von äußerst wünschenswerten Eigenschaften für unsere Mikrofone bietet. Erstens, da sie ursprünglich für militärische Zwecke entwickelt wurde, hat sie eine extrem hohe Abriebfestigkeit, was bedeutet, dass sie kratzfest und unglaublich langlebig ist. Sie ist auch so konzipiert, dass sie reflexionsarm ist, was perfekt für Bühnen- und Rundfunkanwendungen ist. Und schließlich ist sie extrem dünn, im Gegensatz zu herkömmlichen Pulverbeschichtungen, was es uns ermöglicht, extrem feine Teile von Mikrofonen wie unser HS1 Headset zu lackieren.
Wir beschlossen sofort, eine automatisierte Lackierstraße zu entwerfen und zu installieren, die es uns ermöglichen würde, diese Art von Beschichtung zu verwenden, jedoch hatten wir keine Vorstellung vom Umfang des Vorhabens. Hätten wir es gewusst, hätten wir es uns vielleicht zweimal überlegt!
Eine der Herausforderungen, mit denen wir bei der Arbeit mit einem so dünnen Material mit keramischer Basis konfrontiert waren, war, dass die keramische Komponente sowohl in den Flüssigkeitszufuhrleitungen als auch in den Behältern, in denen sie sich befindet, „absinken“ würde. Dies verursachte eine Reihe von Prozess- und Qualitätsproblemen, wie das Verstopfen der feinen Spitzen an den Sprühdüsen, was die Leistung und Qualität drastisch beeinträchtigte. Um dies zu beheben, mussten wir ein maßgeschneidertes System entwerfen, bei dem das Material ständig bei kontrollierter Temperatur durch die Flüssigkeitsleitungen fließt, über ein spezielles Pumpsystem, das sicherstellt, dass das Material zu keinem Zeitpunkt des Prozesses statisch ist.
Die Anwendung ist vollständig elektrostatisch, was bedeutet, dass das zu beschichtende Metall statisch aufgeladen werden muss, um die Beschichtung anzuziehen. Dies ist völlig anders als herkömmliches Spritzlackieren oder Pulverbeschichten und hat viel strengere Anforderungen an Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck. Wir bauten ein eigenständiges Gebäude innerhalb unserer Fabrik, um die Linie unterzubringen, mit modernsten Umweltkontrollen, um sicherzustellen, dass alles perfekt reguliert ist.
Der Bau der Linie dauerte sechs Monate und die Implementierung weitere zwölf, wobei sie Ende 2013 vollständig funktionsfähig war. Bis heute ist es das größte interne Projekt, das bei RØDE durchgeführt wurde, und soweit wir wissen, ist diese Linie die erste ihrer Art in der großangelegten australischen Fertigung. Es gibt einige Unternehmen, die ähnliche Oberflächen manuell auftragen, insbesondere im Waffenmarkt, aber es gibt keine automatisierten Systeme wie dieses irgendwo in Australien. Weltweit sind wir jetzt eines von sehr wenigen Unternehmen, die den Prozess erfolgreich automatisiert haben, und sicherlich der einzige Mikrofonhersteller, der dies getan hat.
Dies eröffnet uns bei RØDE enorme Möglichkeiten – wir können ein Produkt entwerfen, prototypisieren, lackieren und montieren und es vom Entwicklungsstadium bis zur Produktion bringen, während wir jeden Schritt des Prozesses intern hier im RØDE-Produktionswerk in Sydney, Australien, behalten. Auch wenn dies ein großer Erfolg für uns im RØDE-Ingenieurteam ist, zählt letztendlich der Nutzen für unsere Kunden. Wunderschön gefertigte, kratzfeste Mikrofone, die ein Leben lang im Studio, auf Tour oder überall dort halten, wo Sie Ihr RØDE mitnehmen möchten.
Karl Griggs kam 2004 als Engineering Manager zu RØDE und wurde mit der Aufgabe betraut, eine erstklassige Produktionsstätte zu schaffen. Seit dieser Zeit hat er die Erweiterung der Firmenfabrik um mehr als 30 Millionen US-Dollar an industrieller Automatisierungsausrüstung überwacht und RØDE zu einem Branchenführer im professionellen Audio und zu einem der fortschrittlichsten Hersteller in Australien gemacht – ausgezeichnet mit dem Preis 2013 Australian Export Manufacturer of the Year.